PPGI vs. PPGL: Was bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit für Dachbahnen?

Zwei Angebote für Dachdecker können den gleichen Farbcode und den gleichen 0,5-mm-Untergrund aufweisen und dennoch preislich 6 bis 8 Prozent voneinander abweichen. Die Variable hinter dieser Lücke ist fast immer die Metallbeschichtung: Eine Bestellung ist PPGI, vorlackierter verzinkter Stahl, und die andere ist PPGL, vorlackierter Galvalume-Stahl.

Mit der Prämie für PPGL wird Korrosionsbeständigkeit erkauft, aber ob ein Projekt diese Reserve tatsächlich benötigt, hängt vom Klima, den Dachdetails und der geplanten Lebensdauer ab. Dieser Vergleich von PPGI vs. PPGL für die Korrosionsbeständigkeit von Dächern umfasst die Substratchemie, die Salznebel- und Expositionsdaten hinter den Angaben zur Lebensdauer, die darauf gestapelten Farbsysteme und eine fünfstufige Checkliste zur Anpassung des Coils an das Klima.

Was PPGI und PPGL unterscheidet: Das Substrat entscheidet über das Korrosionsverhalten

Der Korrosionsunterschied wird geklärt, bevor irgendeine Farbe aufgetragen wird: PPGI geht von einem verzinkten Substrat aus, PPGL von einem Aluminium-Zink-Substrat, und die beiden metallischen Beschichtungen schützen Stahl auf chemisch unterschiedliche Weise.

Bei PPGI handelt es sich um vorlackierten verzinkten Stahl: kaltgewalztes Band, feuerbeschichtet mit nahezu reinem Zink, typischerweise Z275 (275 g/m2 Beschichtungsmasse), dann auf einer Coil-Linie grundiert und endbeschichtet. PPGL ist vorlackierter Galvalume-Stahl: Der gleiche Lackierprozess wird auf eine Beschichtung aus 55 % Aluminium, 43,4 % Zink und 1,6 % Silizium angewendet, typischerweise AZ150 (150 g/m2). Da die Lackschichten in der Regel von der gleichen Art sind, unterscheidet sich die Korrosionsgeschichte auf dem Untergrund.

Aluzink-Stahlspule (GL) mit 55 % Al-Zn-Beschichtung Eine mit 55 % Aluminium, 43,4 % Zink und 1,6 % Silizium beschichtete Spule, üblicherweise AZ150. Die vorstehende Diskussion von PPGI versus PPGL macht es hier zum relevanten Substrat, da AZ150 Z275 bei Salznebel- und atmosphärischen Belastungstests überdauert. Produkt anzeigen →

Salznebel- und Expositionsdaten: Wie lange schützt PPGL ein Dach?

Bei Neutralsalzsprühtests und langfristigen atmosphärischen Expositionsprogrammen erreicht das AZ150-Substrat den ersten Rotrost etwa zwei- bis dreimal später als das entsprechende Z275-Substrat, und die Lücke wird größer, wenn die Umgebung rauer wird.

Eine verzinkte Beschichtung korrodiert gleichmäßig und zerstört sich selbst, so dass die Beschichtungsmasse ab dem Tag der Installation stetig verschwindet. In Galvalume bildet der Aluminiumanteil einen selbstdichtenden Oxidfilm, der als Barriere fungiert, während der Zinkanteil weiterhin freiliegenden Stahl schützt. Das neutrale Salzsprühtestverfahren nach ASTM B117 zeigt das gleiche Muster: Unlackierte dünne verzinkte Platten können innerhalb weniger hundert Stunden roten Rost zeigen, während AZ150-Platten unter identischen Bedingungen um ein Vielfaches länger durchhalten.

Die Zinkmasse ist der zweite Hebel. Beim Kauf von Z275 auf leichtere Beschichtungen wird genau die Reserve entfernt, die das Panel abschirmt. Daher sollten Beschichtungsmasse und Filmdicke in jedem Angebot zusammen abgelesen werden. Ein praktischer Ausgangspunkt ist dieser Leitfaden Berechnung der Zinkschicht- und Lackschichtdicke .

Wobei PPGI immer noch die intelligentere Dachspezifikation ist

PPGL gewinnt den Korrosionswettbewerb, dennoch behält PPGI drei praktische Vorteile, die über echte Kaufentscheidungen entscheiden: aufopferungsvoller Schnittkantenschutz, niedrigere Kosten und Vertrautheit mit der Herstellung.

• Schnittkantenverhalten: Im Bereich von Bohrlöchern, Aussparungen und zerkratzten Verbindungselementen korrodiert umgebendes Zink bevorzugt und unterdrückt Rost auf freiliegendem Stahl. Galvalume passiviert statt zu opfern, sodass vor Ort stark zugeschnittene Platten an den Kanten früher anlaufen können, als Laborgutscheine vorhersagen.
• Budgetdisziplin: Ein Binnenlager mit einer Lebensdauer von 15 Jahren und einem SMP-Decklack benötigt selten die PPGL-Reserve, und eine Substrateinsparung von 6 bis 8 Prozent lässt sich bei großen Dachflächen schnell steigern.
• Fertigungstauglichkeit: Werkstätten, die bereits auf verzinktes Blech, einschließlich geschweißter Dachrinnen und Einfassungen, eingestellt sind, halten die Nacharbeit gering, wenn PPGI in der Stückliste verbleibt.

Beschichtungssystem und Filmdicke können die Wahl des Substrats überwiegen

Die organische Beschichtung kann die Lebensdauer in beide Richtungen um den Faktor zwei verlängern, weshalb eine AZ150-Spule unter einer dünnen, billigen Deckschicht schlechtere Leistungen erbringen kann als eine gut lackierte Z275-Platte.

In einer Spulenanlage wird zunächst eine 5 bis 7 Mikron dicke Epoxid- oder Polyurethan-Grundierung aufgetragen, dann eine Deckschicht, deren Harzklasse die Korrosions- und UV-Obergrenze für das gesamte System festlegt.

Endverbrauchsdetails schließen den Kreis: Steigung, Entwässerung und Dichtung der Befestigungselemente sind ebenso wichtig wie die Harzklasse und die Anforderungen an die Walzenformung Herstellung von farbbeschichteten Dachbahnen Entscheiden Sie, welche Systeme eine Profilierungslinie tatsächlich betreiben kann.

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Eine Fünf-Schritte-Checkliste zur Anpassung der Dachbahn an das Klima

Beschaffungsteams vermeiden die meisten Korrosionsstreitigkeiten, indem sie dieselben fünf Prüfungen durchführen, bevor eine Coil-Bestellung freigegeben wird.

Häufig gestellte Fragen